1. Analisis status pabrik jeung harti paménta
(1) Survei kaayaan ayeuna
Tujuan: Ngartos prosés produksi pabrik, peralatan, tanaga sareng modél manajemén.
Léngkah-léngkah:
Komunikasi jero sareng manajemén pabrik, departemen produksi, departemen IT, jsb.
Kumpulkeun data produksi anu aya (sapertos efisiensi produksi, hasil, pamakean alat, jsb.).
Identipikasi titik nyeri sareng bottlenecks dina produksi ayeuna (sapertos opacity data, efisiensi produksi rendah, seueur masalah kualitas, jsb.).
Kaluaran: laporan status pabrik.
(2) Watesan paménta
Tujuan: netelakeun sarat husus pabrik pikeun sistem kontrol produksi.
Léngkah-léngkah:
Nangtukeun syarat fungsional utama sistem (sapertos manajemén perencanaan produksi, traceability bahan, manajemén kualitas, manajemén peralatan, jsb.).
Nangtukeun sarat kinerja sistem (sapertos speed respon, kapasitas neundeun data, jumlah pamaké babarengan, jsb).
Nangtukeun syarat integrasi sistem (sapertos docking sareng ERP, PLC, SCADA sareng sistem anu sanés).
Kaluaran: Dokumén paménta (kalebet daptar fungsi, indikator kinerja, syarat integrasi, jsb.).
2. Pilihan Sistim jeung desain solusi
(1) Pilihan sistem
Tujuan: Pilih sistem kontrol produksi anu nyumponan kabutuhan pabrik.
Léngkah-léngkah:
Panaliti panyadia sistem MES di pasar (sapertos Siemens, SAP, Dassault, jsb.).
Bandingkeun fungsi, kinerja, harga sareng dukungan jasa tina sistem anu béda.
Pilih sistem anu paling cocog sareng kabutuhan pabrik.
Kaluaran: laporan Pilihan.
(2) Desain solusi
Tujuan: Ngarancang rencana palaksanaan sistem.
Léngkah-léngkah:
Rarancang arsitéktur sistem (sapertos panyebaran server, topologi jaringan, aliran data, jsb.).
Rarancang modul fungsional sistem (sapertos perencanaan produksi, manajemén bahan, manajemén kualitas, jsb.).
Rarancang solusi integrasi sistem (sapertos desain antarmuka sareng ERP, PLC, SCADA sareng sistem anu sanés).
Kaluaran: rencana desain Sistim.
3. palaksanaan Sistim na deployment
(1) Persiapan lingkungan
Tujuan: Nyiapkeun lingkungan hardware sareng parangkat lunak pikeun panyebaran sistem.
Léngkah-léngkah:
Nyebarkeun fasilitas hardware sapertos server sareng alat jaringan.
Pasang parangkat lunak dasar sapertos sistem operasi sareng pangkalan data.
Ngonpigurasikeun lingkungan jaringan pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem.
Kaluaran: Lingkungan panyebaran.
(2) Konfigurasi Sistim
Tujuan: Ngonpigurasikeun sistem nurutkeun pangabutuh pabrik.
Léngkah-léngkah:
Konpigurasikeun data dasar sistem (sapertos struktur pabrik, jalur produksi, alat, bahan, jsb.).
Konpigurasikeun prosés bisnis sistem (sapertos rencana produksi, traceability bahan, manajemén kualitas, jsb).
Konpigurasikeun hak pamaké sareng peran sistem.
Kaluaran: Sistim nu ngonpigurasi.
(3) Integrasi sistem
Tujuan: Ngahijikeun sistem MES sareng sistem anu sanés (sapertos ERP, PLC, SCADA, jsb.).
Léngkah-léngkah:
Ngembangkeun atanapi ngonpigurasikeun antarmuka sistem.
Laksanakeun tés antarmuka pikeun mastikeun pangiriman data anu akurat.
Debug sistem pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem terpadu.
Kaluaran: Sistem terpadu.
(4) palatihan pamaké
Tujuan: Mastikeun yén tanaga pabrik tiasa nganggo sistem kalayan cekap.
Léngkah-léngkah:
Ngamekarkeun rencana latihan ngawengku operasi sistem, ngungkulan, jsb.
Ngalatih manajer pabrik, operator, sareng tanaga IT.
Nedunan operasi simulasi jeung assessments pikeun mastikeun efektivitas latihan.
Kaluaran: Ngalatih pamaké mumpuni.
4. peluncuran Sistim jeung operasi sidang
(1) Sistem peluncuran
Tujuan: Resmi ngaktifkeun sistem kontrol produksi.
Léngkah-léngkah:
Ngamekarkeun rencana peluncuran sarta tangtukeun waktu peluncuran sarta léngkah.
Pindahkeun sistem, lirénkeun metode manajemén produksi anu lami, sareng aktipkeun sistem MES.
Monitor status operasi sistem sareng nanganan masalah dina waktosna.
Kaluaran: Sistem anu suksés diluncurkeun.
(2) Operasi percobaan
Tujuan: Pariksa stabilitas sareng fungsionalitas sistem.
Léngkah-léngkah:
Kumpulkeun data operasi sistem salila operasi percobaan.
Nganalisis status operasi sistem, ngaidentipikasi sareng ngabéréskeun masalah.
Optimalkeun konfigurasi sistem sareng prosés bisnis.
Kaluaran: Laporan operasi percobaan.
5. Optimasi Sistim sarta perbaikan kontinyu
(1) Optimasi sistem
Tujuan: Ningkatkeun kinerja sistem sareng pangalaman pangguna.
Léngkah-léngkah:
Optimalkeun konfigurasi sistem dumasar kana eupan balik salila operasi percobaan.
Optimalkeun prosés bisnis sistem sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
Ngamutahirkeun sistem sacara teratur, ngalereskeun kerentanan sareng tambahkeun fungsi anyar.
Kaluaran: Sistim dioptimalkeun.
(2) Perbaikan kontinyu
Tujuan: Terus ningkatkeun prosés produksi ngaliwatan analisis data.
Léngkah-léngkah:
Anggo data produksi anu dikumpulkeun ku sistem MES pikeun nganalisis efisiensi produksi, kualitas sareng masalah anu sanés.
Ngembangkeun ukuran perbaikan pikeun ngaoptimalkeun prosés produksi.
Evaluasi sacara rutin pangaruh perbaikan pikeun ngabentuk manajemén loop tertutup.
Kaluaran: Laporan pamutahiran kontinyu.
6. Faktor kasuksésan konci
Pangrojong senior: Pastikeun yén manajemén pabrik nempel pentingna sareng ngadukung proyék éta.
Kolaborasi lintas-departemén: Produksi, IT, kualitas sareng departemén sanés kedah damel babarengan.
Akurasi data: Pastikeun katepatan data dasar sareng data real-time.
Partisipasi pamaké: Hayu tanaga pabrik ilubiung pinuh dina rarancang jeung palaksanaan sistem.
Optimasi kontinyu: Sistem kedah terus dioptimalkeun sareng ditingkatkeun saatos online.
