1. Analisis paménta jeung tata
(1) Survei kaayaan ayeuna
Tujuan: Ngartos status alat perusahaan ayeuna, kabutuhan produksi sareng manajemén bahan.
Léngkah-léngkah:
Komunikasi sareng produksi, pengadaan, gudang sareng departemén sanés pikeun ngartos panggunaan alat-alat anu aya sareng prosés manajemén bahan.
Identipikasi titik nyeri sareng bottlenecks dina integrasi alat ayeuna sareng manajemén bahan (sapertos alat sepuh, efisiensi bahan rendah, opacity data, jsb.).
Kaluaran: Laporan survéy kaayaan ayeuna.
(2) Watesan paménta
Tujuan: Ngajelaskeun kabutuhan khusus pikeun ngadaan integrasi alat sareng dukungan bahan.
Léngkah-léngkah:
Nangtukeun tujuan pikeun ngayakeun integrasi peralatan (sapertos ningkatkeun efisiensi produksi, ngirangan konsumsi énergi, sareng ngahontal otomatisasi).
Nangtukeun tujuan pangrojong bahan (sapertos ningkatkeun akurasi bahan, ngirangan runtah, sareng ngahontal monitoring sacara real-time).
Ngembangkeun anggaran sareng rencana waktos.
Kaluaran: Dokumén definisi paménta.
2. Pamilihan parabot jeung pengadaan
(1) Pamilihan parabot
Tujuan: Pilih alat anu nyumponan kabutuhan perusahaan.
Léngkah-léngkah:
Nalungtik suppliers parabot dina pasaran. Bandingkeun kinerja, harga, rojongan jasa, jsb alat béda.
Pilih alat anu paling cocog sareng kabutuhan perusahaan.
Kaluaran: Laporan pamilihan alat.
(2) Prosés pangadaan
Tujuan: Ngalengkepan pengadaan sareng pangiriman alat.
Léngkah-léngkah:
Ngembangkeun rencana pengadaan pikeun netelakeun kuantitas pengadaan, waktos pangiriman sareng metode pamayaran.
Asupkeun kontrak pengadaan sareng supplier pikeun mastikeun kualitas alat sareng jasa saatos penjualan.
Lacak kamajuan pangiriman alat pikeun mastikeun pangiriman tepat waktu.
Kaluaran: Kontrak Pengadaan sareng rencana pangiriman.
3. integrasi parabot na commissioning
(1) Persiapan lingkungan
Tujuan: Nyiapkeun lingkungan hardware sareng software pikeun integrasi alat.
Léngkah-léngkah:
Nyebarkeun infrastruktur anu dipikabutuh pikeun pamasangan peralatan (sapertos kakuatan, jaringan, sumber gas, jsb.).
Pasang parangkat lunak anu diperyogikeun pikeun alat (sapertos sistem kontrol, parangkat lunak akuisisi data, jsb.).
Ngonpigurasikeun lingkungan jaringan pikeun mastikeun operasi stabil pakakas.
Kaluaran: Lingkungan panyebaran.
(2) Pamasangan peralatan
Tujuan: Ngalengkepan pamasangan sareng komisioning alat.
Léngkah-léngkah:
Pasang alat numutkeun manual pamasangan alat.
Sambungkeun catu daya, kabel sinyal sareng jaringan alat.
Debug alat pikeun mastikeun operasi normal alat.
Kaluaran: Parabot anu parantos dipasang sareng debugged.
(3) Integrasi sistem
Tujuan: Ngahijikeun alat sareng sistem anu aya (sapertos MES, ERP, jsb.).
Léngkah-léngkah:
Ngembangkeun atanapi ngonpigurasikeun antarmuka sistem.
Laksanakeun tés antarmuka pikeun mastikeun pangiriman data anu akurat.
Debug sistem pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem terpadu.
Kaluaran: Sistim terpadu.
4. Palaksanaan sistem rojongan batching
(1) Pilihan sistem batching
Tujuan: Pilih sistem pangrojong batching anu nyumponan kabutuhan perusahaan.
Léngkah-léngkah:
Panaliti panyadia sistem batching di pasar (sapertos SAP, Oracle, Rockwell, jsb).
Bandingkeun pungsi, kinerja, jeung harga sistem béda.
Pilih sistem batching anu paling cocog sareng kabutuhan perusahaan.
Kaluaran: laporan pamilihan sistem Batching.
(2) deployment Sistim Batching
Tujuan: Ngalengkepan panyebaran sareng konfigurasi sistem dukungan batching.
Léngkah-léngkah:
Nyebarkeun lingkungan hardware jeung software tina sistem batching.
Konpigurasikeun data dasar sistem (sapertos tagihan bahan, resep, parameter prosés, jsb.).
Konpigurasikeun idin pamaké sareng peran sistem.
Kaluaran: Sistim batching deployed.
(3) integrasi sistem Batching
Tujuan: Ngahijikeun sistem batching sareng alat sareng sistem anu sanés (sapertos MES, ERP, jsb.).
Léngkah-léngkah:
Ngembangkeun atanapi ngonpigurasikeun antarmuka sistem.
Laksanakeun tés antarmuka pikeun mastikeun pangiriman data anu akurat.
Debug sistem pikeun mastikeun operasi stabil tina sistem terpadu.
Kaluaran: Sistim batching terpadu.
5. Latihan pamaké sarta operasi sidang
(1) palatihan pamaké
Tujuan: Mastikeun yén tanaga perusahaan tiasa nganggo alat sareng sistem batching sacara profésional.
Léngkah-léngkah:
Ngamekarkeun rencana latihan ngawengku operasi alat, pamakéan sistem, ngungkulan, jsb.
Ngalatih manajemén perusahaan, operator, sareng tanaga IT.
Ngalaksanakeun operasi simulasi sareng penilaian pikeun mastikeun efektivitas latihan.
Kaluaran: Ngalatih pamaké mumpuni.
(2) Operasi percobaan
Tujuan: Pariksa stabilitas sareng fungsionalitas alat sareng sistem batching.
Léngkah-léngkah:
Kumpulkeun data operasi sistem salila operasi percobaan.
Nganalisis status operasi sistem, ngaidentipikasi sareng ngabéréskeun masalah.
Optimalkeun konfigurasi sistem sareng prosés bisnis.
Kaluaran: laporan percobaan ngajalankeun.
6. Optimasi Sistim sarta perbaikan kontinyu
(1) Optimasi sistem
Tujuan: Ningkatkeun kinerja sareng pangalaman pangguna alat sareng sistem batching.
Léngkah-léngkah:
Optimalkeun konfigurasi sistem dumasar kana eupan balik salila uji coba.
Optimalkeun prosés bisnis sistem sareng ningkatkeun efisiensi produksi.
Apdet sistem sacara rutin pikeun ngalereskeun kerentanan sareng nambihan fitur anyar.
Kaluaran: Sistim dioptimalkeun.
(2) Perbaikan kontinyu
Tujuan: Terus ningkatkeun prosés produksi ngaliwatan analisis data.
Léngkah-léngkah:
Anggo data produksi anu dikumpulkeun ku alat sareng sistem batching pikeun nganalisis efisiensi produksi, kualitas sareng masalah anu sanés.
Ngembangkeun ukuran perbaikan pikeun ngaoptimalkeun prosés produksi.
Evaluasi sacara rutin pangaruh perbaikan pikeun ngabentuk manajemén loop tertutup.
Kaluaran: Laporan pamutahiran kontinyu.
7. Faktor kasuksésan konci
Pangrojong senior: Pastikeun yén manajemén perusahaan nempelkeun pentingna sareng ngadukung proyék éta.
Kolaborasi lintas-departemén: Produksi, pengadaan, gudang, IT sareng departemén sanés kedah damel babarengan.
Akurasi data: Mastikeun katepatan sareng konsistensi alat sareng data batching.
